La contropressione è la resistenza applicata al movimento all'indietro della vite durante la fase di plastificazione. Regolando la contropressione, gli operatori possono influenzare in modo significativo l'omogeneità, la temperatura e, indirettamente, la velocità di iniezione del materiale. L'applicazione di una contropressione maggiore mantiene la vite nel cilindro più a lungo, sottoponendo il materiale a una maggiore azione di taglio e miscelazione. Ciò si traduce in una temperatura di fusione più uniforme e in una migliore miscelazione di additivi o coloranti, che possono portare a una migliore qualità delle parti e a un flusso più coerente durante l'iniezione, consentendo velocità di iniezione più prevedibili e potenzialmente più veloci.
Tuttavia, l'aumento della contropressione comporta un compromesso-: prolunga il tempo di plastificazione. La vite impiega più tempo a recuperare la corsa perché deve lavorare contro la resistenza applicata. Ciò aumenta direttamente la parte del ciclo senza-iniezione. Se la contropressione è impostata su un livello troppo alto, il tempo guadagnato dall'avere una fusione meglio-preparata (attraverso un riempimento più veloce e più stabile) può essere annullato dal tempo di recupero prolungato. L'impostazione ottimale della contropressione è quella che fornisce una miscelazione e un'omogeneità sufficienti senza ritardare eccessivamente l'iniezione successiva.
L'effetto sulla velocità di iniezione stessa è indiretto ma importante. Una massa fusa ben-plastificata con proprietà uniformi scorre in modo più prevedibile ed efficiente nella cavità dello stampo. Ciò può consentire profili di velocità di iniezione più aggressivi senza rischiare difetti come getti o trappole d'aria. Al contrario, una contropressione insufficiente può portare a una fusione eterogenea, causando variazioni di viscosità che rendono difficile mantenere una velocità di iniezione elevata e costante senza incontrare problemi di qualità.
Le moderne macchine per lo stampaggio a iniezione sono spesso dotate di un controllo programmabile della contropressione, che consente agli operatori di adattare questo parametro a materiali e geometrie delle parti specifici. Ad esempio, un'impostazione di-back-pressione elevata potrebbe essere utilizzata per parti ottiche critiche che richiedono una chiarezza perfetta, accettando un tempo di ciclo leggermente più lungo per una qualità superiore. Al contrario, per le parti semplici, non-estetiche, è possibile utilizzare una contropressione minima per massimizzare la velocità di recupero e il tempo di ciclo complessivo, dimostrando come questa impostazione sia uno strumento strategico per bilanciare gli obiettivi di velocità e qualità.