Stampo LSR

Lo stampo LSR è uno stampo appositamente progettato utilizzato nella produzione di stampaggio a iniezione di silicone. E la gomma siliconica liquida (LSR) è un materiale altamente versatile per la sua eccellente durata, flessibilità e resistenza al calore.

Lo stampaggio di LSR è comunemente utilizzato per produrre parti che richiedono precisione, resistenza e prestazioni di alta qualità. Questi stampi sono essenziali nella produzione di componenti utilizzati in un'ampia gamma di settori, come quello medico, automobilistico e di consumo.

Grazie al processo di stampaggio a iniezione di LSR, i nostri produttori di stampi possono creare fantastici progetti con qualità costante e velocità di produzione elevate. Il design dello stampo consente un'elevata precisione e la capacità di formare forme complesse senza compromettere l'integrità del materiale.

Stampo LSRtrova applicazioni in vari settori.

• Industria medica: per la produzione di dispositivi medici come guarnizioni o-ring, guarnizioni e valvole.
• Industria automobilistica: per la creazione di componenti resistenti alle alte temperature come guarnizioni e connettori.
• Consumatore: per parti come bagno, utensili da cucina, guarnizioni di smartphone, connettori e coperture protettive.
• Prodotti per bambini: possiamo realizzare articoli sicuri e non tossici come biberon, giocattoli per la dentizione e succhietti.
• Protezione del lavoro: lo stampaggio a iniezione LSR produce maschere anti-inquinamento atmosferico tossiche, valvole per maschere.

Per un elenco dettagliato delle applicazioni, visita la nostra pagina Applicazioni LSR.

Stampaggio a iniezione LSR: due tipi principali di macchine per lo stampaggio a iniezione: macchine a iniezione orizzontale e macchine a iniezione verticale.

Macchine ad iniezione orizzontale

Nello stampaggio ad iniezione orizzontale, la macchina utilizza un sistema di bloccaggio a pressione diretta. Offre elevata rigidità e produzione precisa di componenti LSR (gomma siliconica liquida) utilizzando iniezione diretta ad alta pressione, bloccaggio idraulico e forza di espulsione.

Macchine ad iniezione verticale

Le macchine per lo stampaggio a iniezione verticale vengono generalmente utilizzate per parti e componenti più piccoli che richiedono più cavità dello stampo o sovrastampaggio.

La pressa ad iniezione verticale completamente automatica è dotata di 2 piastre scorrevoli che possono installare 2 stampi inferiori e 1 stampo superiore. Può collaborare con l'operazione a doppia stazione per migliorare l'efficienza produttiva. E può essere combinato con il braccio robotico per ottenere una produzione automatizzata.

Processo di stampaggio a iniezione di silicone liquido: l'uso di materiale bicomponente in silicone liquido A/B indurente ad alta temperatura, macchina per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido che supporta lo stampo a iniezione di silicone liquido per la produzione, l'intero processo di produzione può raggiungere una produzione completamente automatizzata, molto efficace in risparmiando manodopera e costi di produzione.

La qualità dei prodotti in silicone realizzati con questo processo è la migliore, l'aspetto generale della linea di stampaggio non richiede la successiva lavorazione manuale, risparmiando tempo.

1. Precisione e complessità

Uno dei grandi vantaggi della gomma siliconica liquida è la sua capacità di creare forme altamente precise e complesse. Pertanto il processo di stampaggio a iniezione consente progetti complicati e dettagli raffinati.

2. Rifiuti minimi

L'efficienza dello stampaggio a iniezione di LSR combinata con il tasso di errore molto basso della gomma siliconica liquida si traduce in uno spreco di materiale minimo durante la produzione. Non solo riduce i costi, ma supporta anche iniziative di sostenibilità riducendo l’impatto ambientale.

3. Eccellenti proprietà dei materiali

La gomma siliconica liquida presenta molti vantaggi, tra cui un elevato livello di tenuta, resistenza alla temperatura e durata. Il controllo preciso del contenuto e della distribuzione del riempitivo all'interno della matrice siliconica è fondamentale per ottenere la resistenza desiderata senza compromettere l'elasticità del materiale. Queste caratteristiche lo rendono adatto ad un'ampia gamma di applicazioni, dai dispositivi medici ai ricambi per auto.