Questa alta-precisionestampo per guarnizione o-ring in siliconeè progettato per produrre grandi-volumio-guarnizioni ad anellocon eccellente consistenza e prestazioni di tenuta. Dotato di aSistema a canale freddo da 388 cavitàe una struttura a stampo doppio verticale-inferiore-per la quale è ottimizzatostampaggio ad iniezione liquida (LIM)di materiali siliconici di grado-medico e industriale-. Lo stampo garantisce una produzione stabile, una lunga durata e un'elevata efficienza di rendimento, rendendolo ideale per i produttori che richiedono componenti di tenuta in silicone su larga scala.
Informazioni sulla muffa
| Materiale del nucleo dello stampo: | S136H |
| Materiale base dello stampo: | S50C |
| Numero di cavità: | 388 |
| Sistema di guida: | Corridore freddo |
| Numero di ugelli freddi: | 4 |
| Nome del prodotto: | Guarnizioni O-ring |
| Macchina utilizzata: | TYM-L7078 |
Descrizione dei prodotti
ILstampo in silicone per guarnizione o-ringoffre precisione, durata e prestazioni superioristampaggio ad iniezione liquida. Ognio-ring di tenutaprodotto mantiene tolleranze dimensionali rigorose ed eccellente elasticità, garantendo prestazioni di tenuta affidabili in applicazioni quali dispositivi medici, componenti automobilistici, elettronica ed elettrodomestici.
Grazie alla progettazione ottimizzata dello stampo e all'elaborazione avanzata, questo strumento garantisce una produzione di massa economicamente vantaggiosa-guarnizioni o-ring in silicone, riducendo gli sprechi di materiale e garantendo l'affidabilità del prodotto.
Progettazione e tecnologia degli stampi
Sistema a canale freddo per l'efficienza dei materiali
ILcorridore freddogarantisce un'alimentazione precisa del silicone e uno spreco minimo, riducendo i costi del materiale e mantenendo al tempo stesso un'elevata qualità delle parti.
Design dello stampo doppio-inferiore- verticale
La struttura di iniezione verticale con doppi stampi inferiori consente la rimozione e l'iniezione simultanee delle parti, riducendo al minimo i tempi di fermo e aumentando l'efficienza complessiva.
Layout a-cavità multiple per un'elevata produttività
Con388 cavità, lo stampo è progettato per una produzione ultra-elevata, riducendo significativamente il costo unitario nella produzione di massa dio-guarnizioni ad anello.
Lavorazione di precisione per tolleranze strette
L'elaborazione CNC ed EDM garantisce un'elevata precisione dimensionale, offrendo risultati coerentiguarnizione o-ring in siliconequalità in tutte le cavità.
Sistema di raffreddamento efficiente
I canali di raffreddamento progettati strategicamente riducono i tempi di ciclo, garantendo una produzione più rapida senza compromettere la finitura superficiale o la durata.
Costruzione durevole in acciaio per stampi
Costruito con acciaio per utensili ad alta-resistenza, lo stampo resiste alla produzione continua ad alta pressione, garantendo stabilità-e durata a lungo termine.
Domande frequenti
D: Per quali applicazioni vengono utilizzate le guarnizioni o-ring in silicone?
R: Sono ampiamente applicati in dispositivi medici, parti di tenuta automobilistiche, elettrodomestici, sistemi di fluidi e apparecchiature industriali.
D: Quale materiale è consigliato per questo stampo?
R: Gomma siliconica liquida (LSR) di grado medico- o silicone di grado industriale-, lavorata tramite stampaggio a iniezione di liquidi.
D: Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione di liquidi per le guarnizioni o-ring?
R: LIM garantisce un dosaggio preciso, un flusso di materiale eccellente, un'elevata efficienza produttiva e una qualità costante su migliaia di guarnizioni o-ring in silicone.
D: Lo stampo può essere personalizzato per diverse dimensioni di guarnizioni o-ring?
R: Sì, il numero di cavità, le dimensioni e il design della guida possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
D: Qual è la durata prevista dello stampo?
R: Con una corretta manutenzione, lo stampo della guarnizione o-ring in silicone può sostenere una produzione di volumi elevati-a lungo termine e a lungo termine con un'eccellente stabilità.
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